Naczynia KELLER do c.o. i c.w.u. to urządzenia niezbędne w każdej instalacji grzewczej, chłodniczej oraz wody użytkowej.
Trwałe i niezawodne
Naczynia składają się ze stalowego zbiornika, który z jednej strony ma przyłącze do instalacji, a z drugiej strony zawór do napełniania lub upuszczania gazu. Fabrycznie naczynia napełniane są azotem do określonego ciśnienia wstępnego (jest ono zależne od przeznaczenia). I tak – dla c.o. jest to zazwyczaj 2 bar, dla c.w.u. – 4 bar. Przyłącza gwintowane 3/4″. Wewnątrz zbiornika znajduje się membrana oddzielająca część gazową od medium znajdującego się w instalacji. Zbiorniki do układów grzewczych mają membranę z gumy EPDM (kauczuk etylenowo-propylenowy) o odporności na temperatury dla c.o do 110°C i dla c.w.u do 70°C.
Szeroka oferta
Ciśnieniowe naczynia przeponowe KELLER dostępne są w wersji do c.o. i do c.w.u. w pojemnościach od 8 do 35 l:
– naczynie do c.o. KELLER 12 l 6 bar
– naczynie do c.o. KELLER 19 l 6 bar
– naczynie do c.o. KELLER 24 l 6 bar
– naczynie do c.o. KELLER 35 l 6 bar
– naczynie do c.w.u. KELLER 8 l 10 bar
– naczynie do c.w.u. KELLER 12 l 10 bar
– naczynie do c.w.u. KELLER 18 l 10 bar
– naczynie do c.w.u. KELLER 24 l 10 bar
– naczynie do c.w.u. KELLER 35 l 10 bar
Produkcja wysokiej jakości
Naczynia KELLER produkowane są przez Nema Winkelmann – producenta wysokiej jakości przeponowych ciśnieniowych naczyń wzbiorczych. Nema Winkelmann polega na know-how i zoptymalizowanych procesach Grupy Winkelmann, której częścią jest również Reflex Winkelmann.
Firma Nema Winkelmann produkuje szeroką gamę wzbiorczych naczyń ciśnieniowych przeznaczonych do ogrzewania i chłodzenia, a także do systemów wody pitnej i sanitarnej. Koncentrując się na podstawowym asortymencie, łączy swoją wiedzę i doświadczenie do tworzenia produktów, które stanowią doskonałe rozwiązanie dla wielu wyzwań w technologii budowlanej związanych z zaopatrzeniem w wodę.
Naczynia produkowane przez Nema Winkelmann spełniają najwyższe wymagania pod względem jakości, niezawodności i łatwości montażu. Ich produkcja odbywa się zgodnie z normą EN 13831 i PED 2014/68/EU, a procesy produkcyjne i wymagania jakościowe mają certyfikat ISO 9001:2015.
