Zielona fabryka Stelmet

Fabryka w Zielonej Górze jest jednym z głównych europejskich producentów pellet. Przy budowie zakładu produkcyjnego, którego koszt wynosił około 50 mln złotych korzystano z wzorców ekologicznych fabryk działających w Europie Zachodniej. Zastosowano w nim rozwiązania, które automatyzują pracę i pozwalają na zarządzanie całym cyklem produkcyjnym przez kilku wykwalifikowanych pracowników z poziomu centralnej konsoli. Dzięki temu roczna produkcja pelletu wynosi blisko 144 tys. ton, ponadto Stelmet od roku 2008 do chwili obecnej odnotował blisko 60% wzrost produkcji.

Cały proces wytwarzania pelletu dzieli się na 3 etapy: rozdrabnianie, suszenie i granulowanie. Poprzedza go moment dostarczenia surowca do fabryki: produkty uboczne (wióry i trociny) powstające przy produkcji drewnianej architektury ogrodowej są dostarczane do fabryki za pomocą specjalnej taśmy.

Zastosowanie w procesie produkcji układu kondensacyjnego przyczynia się do ochrony środowiska naturalnego i poprawy wydajności produkcyjnej. Dzięki zastosowaniu innowacyjnego rozwiązania do atmosfery jest emitowana praktycznie sama para wodna – 1,15 mg/m³ przy normach 400 mg/m³ do 2015 roku i 100 mg/m³ od roku 2016.  Dodatkowo spaliny, które w tradycyjnych fabrykach oddawane są do atmosfery poprzez system kominowy zwiększają efektywność energetyczną fabryki. Wdrożenie w fabryce Stelmet układu kondensacji spalin pozwoliło na 29% zwiększenie produkcji poprzez efektywne spalanie biomasy, a także uzyskanie od 25 do 60% więcej ciepła.

Ponadto firma część ciepła powstającego na potrzeby produkcji pellet wykorzystuje do wytwarzania ,,zielonej energii elektrycznej”, która z kolei może być wykorzystywana
w procesie suszenia. Dzięki temu firma uzyskuje niezależność energetyczną i może sprzedawać nadwyżki w postaci zielonych certyfikatów. Jest to możliwe dzięki wykorzystaniu specjalnej turbiny pracującej w kogeneracji z produkcją ciepła z biomasy.

Bezpłatna prenumerata